近日，中國聯合電力工程設計研究院成功承接安徽首礦大昌金屬材料有限公司（以下簡稱“首礦大昌公司”）10MW 熔鹽儲能項目，該項目由國內領先的大型企業“智慧綜合能源解決方案”服務提供商、建設投資商和運營管理商思安新能源股份有限公司總承包，電力院負責整個項目的設計工作。

首礦大昌公司現有的80MW超高溫亞臨界煤氣發電機組實際發電負荷約在75%左右，配備10MW 熔鹽儲能裝置后，該機組將具備一定的調峰能力，基本可實現鋼廠高爐煤氣的“零排放”。本項目熔鹽儲能系統設計儲熱時長8h，可產生高溫亞臨界參數的蒸汽并入原煤氣發電機組發電，全年可實現調峰供電量約3000萬度。

本項目的建設可加快企業乃至區域能源電力結構調整，符合國家綠色低碳發展方向，有利于全面推進區域生態文明建設，極大地帶動和促進當地后續可再生能源事業的發展。

熔鹽儲能系統介紹

熔鹽儲能系統主要包括熔鹽加熱及余熱回收系統、熔鹽儲存系統、熔鹽蒸汽發生系統及配套的公用輔助設施等，儲能過程主要分為儲熱和放熱兩個過程。

1、儲熱

低溫熔鹽吸熱過程：低溫熔鹽儲罐內熔鹽經低溫循環泵進入熔鹽余熱回收裝置進行初步加熱，加熱后的熔鹽與高溫熔鹽循環泵出口熔鹽進行混溫，完成低溫熔鹽吸熱過程。

高溫熔鹽吸熱過程：高溫熔鹽儲罐內熔鹽經高溫循環泵與低溫熔鹽混溫后進入熔鹽爐（煤氣爐）進行加熱，加熱后的熔鹽送回高溫熔鹽儲罐內，完成高溫熔鹽吸熱過程。當系統內熔鹽全部達到 560-565℃時，完成儲熱過程。

2、放熱

熔鹽系統：一路高溫熔鹽經高溫熔鹽泵送入蒸汽發生系統，依次進入過熱器、蒸發器、水預熱器，熔鹽溫度降至 280℃-300℃送回低溫熔鹽儲罐后，完成整個熔鹽的放熱過程。

鹽水換熱系統：高壓給水來自原煤氣發電鍋爐給水泵出口母管，經給水預熱器后進入汽包，經蒸汽發生器產生飽和蒸汽，蒸汽由汽包完成汽水分離后，送入過熱器，最終蒸汽溫度達到 540℃，過熱蒸汽并入原煤氣發電主蒸汽管網，進入汽輪機發電。

熔鹽儲能是實現風光等不穩定可再生能源消納的關鍵路徑，也是實現“碳達峰”、“碳中和”重要的實施路徑之一。近年來，電力院結合國家發展需要及自身技術優勢，深耕熔鹽儲能領域，相繼承接了“金塔熔鹽塔式100MW太陽能光熱發電站” 、“杭州東部灣新城可再生能源區域集中供能中心站”、“基于混合儲能的多能耦合智慧低碳供能示范項目”等一系列有行業影響力的特色項目。本項目的順利承接，將繼續擴大電力院在熔鹽儲能領域的技術優勢和品牌影響力，持續推進電力院可持續、高質量的發展。