11月17日，位于保定的六九硅業有限公司(簡稱六九硅業)管道林立的廠區內，一片繁忙?！岸嗑Ч璺磻鞯臒嵊拖到y、四氟化硅制備區的熱烘循環系統等均已啟動，兩大關鍵部位目前運轉正常！”公司生產部副經理康譚告訴筆者，10月25日起，公司已經開始了單機試車，年底將投入試生產?！罢堊⒁馕艺f的是四氟化硅，不是四氯化硅。”康譚一邊介紹，一邊強調：“這二者一字之差，在多晶硅生產中卻標志著截然不同的工藝路線。四氟化硅是新硅烷法生產多晶硅工藝中的一種重要原料，而四氯化硅則是用三氯氫硅法生產多晶硅工藝中所產生的一種高污染、難回收的副產物?！?

    據了解，生產多晶硅，目前行業內存在兩大工藝路線：三氯氫硅法和硅烷法。國內大多數廠家采用了前者，而英利的六九硅業選擇了后者。“三氯氫硅法生產過程中，會排出四氯化硅、氯化氫等尾氣。特別是四氯化硅，如果不做處理，將會嚴重污染環境。”業內人士介紹，現在國內的大多廠家，每生產出1噸多晶硅，就會產生12噸四氯化硅。

    由于四氯化硅處理起來難度高、能耗大，有的企業甚至出運費，讓人把這些以液態儲存的污染物拉走埋掉。“三氯氫硅法工藝雖然已經從第二代逐漸升級到第三代，但四氯化硅處理的核心技術不在國內，且成本高昂，所以我們跳過去，改走新硅烷路線?！绷殴铇I技術部經理蔡春立說。據他介紹，新硅烷法最大特點就是采用閉環生產，不對環境造成污染。生產中不產生四氯化硅，并且采用3種回收工藝，分別將副產物氟化鋁鈉、氫氣、硅烷加以回收，用作原料投入再生產。最終生成高純的多晶硅和硫酸鹽兩種產品。

    據了解，英利所采用的新硅烷法在國內尚屬首家，在國際上也只被少數廠家所掌握。10月17日，在參觀完六九硅業廠區后，一位業內專家表示：“善用‘跳躍’思維，捕捉產業發展前端，使六九硅業項目避免了低水平的重復建設，英利為國內多晶硅行業開了個好頭?！?

    對此，蔡春立則笑答：我們不僅在工藝上跳過了低水平重復建設，在生產過程中，我們也將直接以國內資源豐富的硅石為原料，跳過將硅石熔煉為冶金硅的工序，減少污染和能耗。

    “借智”行動―――

    依靠國內外專家團隊占據技術前沿

    據英利方面介紹，六九硅業之所以能一下子就站到行業前沿，得益于中外專家的竭誠合作。

    11月18日上午，六九硅業的技術合作方負責人站上講臺向全場四五百位國內外來賓介紹六九硅業項目時，引來掌聲一片。國外技術合作方為六九硅業從設計、建設到生產啟動提供了支持，使六九硅業占據了技術前沿?！巴ㄟ^與國際專家的合作，我們建立起了一支數十名工程師的技術團隊，其中主要的技術人員有著平均12年以上的多晶硅生產和實際操作經驗?！眳⑴c了整個六九硅業建設過程的蔡春立說。

    據了解，多晶硅生產的先進技術過去完全掌握在美、德、日等國家的7家大公司手中，在這種技術壟斷的形勢下，國內多晶硅生產一度受制于人。由于多晶硅生產處于光伏產業鏈條的上游，2007年9月27日六九硅業籌備處成立時，干脆定名為“籌糧處”，以決心破解原料難題。“技術引進之后，我們所做的最主要工作就是消化吸收再創新?！辈檀毫⒅钢黄芫W設備間說：“你看，這套四氟化硅制備系統完全依靠我們自己搞出來的！”

    據他介紹，硅烷法生產多晶硅工藝需要以四氟化硅為原料，但四氟化硅生產在國內仍停留在實驗室水平，而來自國外的專家也拿不出完整的工藝設計，只提供了一個“idea(構想)”。

    化工材料專業出身的蔡春立帶領團隊開始了攻關，并和國內一些大學合作，先在實驗室內模擬，從小模型做起，一步步放大，最終使四氟化硅的生產設備定型。

    2009年5月，六九硅業同時向國家知識產權局遞交了5項專利申請。“從生產過程中雜質是什么都不清楚，發展到申報專利，六九硅業的道路值得很多企業借鑒?！庇⒗瘓F相關負責人說。

    蔡春立則瞄準了一個更高的目標――― 明年開建的二期工程將采用硅烷―流化床工藝，這種工藝代表著目前多晶硅行業的最高水平。

　　低價策略―――

    能耗降低引發成本、市場連鎖反應

    2009年年初，國家能源局啟動的首個太陽能特許權項目開標。在這個10兆瓦的項目競標中，英利與國投電力聯合體報出了0.69元/千瓦時的電價。

    此價一出，業界震驚?！坝⒗乙赃@個價格競爭，依靠的就是即將投產的六九硅業?！?0月15日，英利董事長苗連生曾在接受本報記者采訪時說。

    據六九硅業有關人士介紹，新硅烷法生產多晶硅，將比三氯氫硅法耗電減少 38%，最高純度可以達到 9N(